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23. 9. 2026 | FANUC Praha
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💡 C'est l'heure de la réponse à la QDM.
A la question de la semaine passée : Selon l'ISO 12100, une machine présente un danger lié à un mouvement, une force, une pression ou une température pouvant causer un dommage.
Quelle est la première mesure à envisager pour réduire le risque ?
🧑⚖️ La réponse :
Réponse A : Réduire à la source la vitesse, la force, la pression ou la température à l'origine du danger.
🧠 Notre explication :
Selon l'ISO 12100, la priorité est donnée aux mesures de conception intrinsèquement sûre.
Avant d'ajouter un protecteur, un dispositif de sécurité ou un avertissement, le concepteur doit d'abord chercher à réduire le risque directement à la source.
Cela peut notamment passer par :
• la réduction de la vitesse d'un mouvement ;
• la limitation d'une force ou d'une masse en mouvement ;
• la réduction de la pression d'un système pneumatique ou hydraulique ;
• la diminution d'une température susceptible de provoquer une brûlure.
🔸 Les protecteurs fixes (réponse B) constituent des mesures de protection techniques et interviennent lorsque le risque ne peut pas être suffisamment réduit par la conception.
🔸 La signalisation de sécurité (réponse C) et les informations dans la notice d'instructions (réponse D) font partie des informations pour l'utilisation, dernier niveau de la stratégie de réduction des risques définie par l'ISO 12100.
#QDM #tecnicum #SchmersalFrance #ISO12100 #SecuriteMachines #ReductionDesRisques
La QDM revient demain 🧑⚖️ !
La dernière fois, nous avons vu que l'ISO 12100 définit un ordre de priorité pour la réduction de risques :
1-Conception intrinsèquement sûre
2-Mesures de protection techniques
3-Information pour l'utilisation
🚨 Cet ordre a un objectif simple : agir d'abord sur le danger à la source avant d'envisager des moyens de protection ou des avertissements.
Mais dans la pratique, savons-nous réellement l'appliquer ?
Prenons un exemple simple: Une machine présente un danger lié à un mouvement, une force, une pression ou une température pouvant causer un dommage.
Quelle doit être la première action envisagée pour réduire le risque ?
🫵 A vous de jouer demain !
#ISO12100 #tecnicum #Schmersal #securitemachines #ADNdelasecurite
📈 TECMA ARIES poursuit sa croissance et recrute 30 nouveaux talents à Coulommiers.
Dans un article publié par Emballages Magazine, Grégory Boillot partage les leviers de notre développement : croissance à l'international, diversification de nos marchés et ambition pour les années à venir.
L'entretien revient également sur un enjeu essentiel pour notre industrie : attirer, former et fidéliser les talents qui accompagneront cette dynamique de croissance.
Merci à Emballages Magazine pour cette mise en lumière.
Vous souhaitez rejoindre nos équipes ? Envoyez votre candidature à rh@tecma-aries.com 🚀
#Recrutement #Industrie #Emballage #Innovation #Coulommiers
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📈 TECMA ARIES continues to grow and is hiring 30 new employees in Coulommiers.
In a recent article published by Emballages Magazine, Grégory Boillot shares the key drivers behind our growth: international expansion, market diversification, and our ambitions for the years ahead.
The interview also highlights a major challenge for our industry: attracting, developing, and retaining the talent that will support future growth.
Thank you to Emballages Magazine for featuring our story.
Ready for your next career opportunity? Join the TECMA ARIES team and send your application to rh@tecma-aries.com 🚀
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#FANUCDeutschland: Präzision, die den Unterschied macht. ⚡
Bei unserem Besuch der Becker & Co. KG Metallwarenfabrik in Triberg konnten wir vier FANUC ROBOCUT Maschinen im Einsatz erleben – über 20 Jahre Erfahrung und eine Partnerschaft, die auf Vertrauen basiert. 🤝
Ob bei der Fertigung von Stanzwerkzeugen oder anderen hochpräzisen Bauteilen: In einer Zeit, in der kurze Lieferzeiten und höchste Qualität gefragt sind, sorgen unsere ROBOCUT Drahterodiermaschinen für zuverlässige Prozesse und die nötige Flexibilität, um Aufträge effizient und termingerecht umzusetzen.
Besonders beeindruckend ist die installierte ROBOCUT α-1iC, die seit über 20 Jahren zuverlässig produziert. Heute wird sie durch zwei ROBOCUT α-C600iC sowie eine ROBOCUT α-C400iC ergänzt – ein schönes Beispiel für langlebige Technologie und kontinuierliche Weiterentwicklung.
Vielen Dank an Becker für die Möglichkeit, diese Anwendung festzuhalten und einen Einblick in die Fertigung zu erhalten! Und auch an unsere ROBOCUT Handelsvertretung Baden-Württemberg Marc Knecht.
#FANUC #ROBOCUT #WireEDM #Drahterosion #Präzisionsfertigung #Automation #ServiceFirst
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#FANUCSwitzerland ist Startklar! 🚀
✅Stand aufgestellt.
✅Roboter eingerichtet.
✅Fanuc hat ein Plan für Sie.
Didier Schnegg und Mario Barnetta sind an der all about automation und maintenance Schweiz zur Stelle!
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#FANUCSwitzerland est prêt à démarrer! 🚀
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Didier Schnegg et Mario Barnetta vous accueillent sur le salon all about automation & maintenance Suisse!
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