LinkedIn Posts

Langue des posts Toutes les langues

4137 posts au total

FANUC Europe 274 535 abonnés

Meet the New FANUC M-810 Machining Robots 🆕 We have launched the new M-810 series with two new robots: FANUC M-810/190-20B and FANUC M-810/270-27B. Designed for milling, drilling and deburring steel components in wet machining environments, both models combine high tool path accuracy with IP67 wrist protection. In this video, you can see the FANUC M-810/270-27B in action at EMO 2025 in Hanover.

Publié le 18/08/2026 à 09h01 Voir sur LinkedIn ↗

B&R Industrial Automation 223 619 abonnés

Systémy s planárnymi motormi generujú cenné údaje – kľúčom je ich efektívne využitie. #ACOPOS6D Monitor poskytuje transparentnosť od uvedenia do prevádzky a počas celej prevádzky. Vďaka nástrojom na analýzu a diagnostiku sa správanie systému časom ľahšie pochopí a optimalizuje. 📈 Viac sa dozviete tu: 👇 https://lnkd.in/d__tpkN7    #ThisIsAutomation #Planartechnology #transporttechnology

Publié le 18/08/2026 à 08h38 Voir sur LinkedIn ↗

B&R Industrial Automation 223 619 abonnés

Věděli jste, že ve sterilní výrobě mohou kvalitu celé výrobní šarže ovlivnit i mikrovibrace vznikající u tradičních dopravníkových systémů? Právě proto je #ACOPOS6D tak zajímavým řešením. Díky magnetické levitaci výrazně omezuje vznik vibrací, které mohou negativně ovlivnit kvalitu výroby. 💡 Výsledek? ✔ Vysoce čistá a aseptická manipulace s produkty ✔ Přesné polohování i pro citlivé součásti zdravotnických zařízení ✔ Méně zmetků a nižší potřeba přepracování výrobků To, co představuje skutečnou přidanou hodnotu, je ale #software. Inteligentní řízení pohybu, pokročilé plánování trajektorií a snadné změny formátů v inženýrských nástrojích umožňují rychlé přizpůsobení výroby novým požadavkům. Tok produktů i výrobní formáty lze upravovat digitálně, bez nutnosti nákladných mechanických úprav nebo přestaveb dopravníkových systémů. #LifeSciences #PharmaMachinery #AdaptiveManufacturing #ThisIsAutomation

Publié le 18/08/2026 à 08h32 Voir sur LinkedIn ↗

Zalkin, a ProMach Product Brand 9 601 abonnés

𝐌𝐘𝐓𝐇 𝐯𝐬 𝐑𝐄𝐀𝐋𝐈𝐓𝐘 - 𝐄𝐩𝐢𝐬𝐨𝐝𝐞 1️⃣ -̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷- ❌ 𝐌𝐲𝐭𝐡: Increasing torque always improves capping. ✅ 𝐑𝐞𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲: A higher torque setting does not automatically mean better product protection. ⚠️ Excessive torque can: - Damage closures - Deform packaging components - Create opening difficulties for consumers - Compromise product integrity 🎯 Achieving optimal capping quality is about finding the right balance between: - Application torque - Closure design - Container characteristics - Process control The goal isn't maximum torque. ✅ 𝐈𝐭'𝐬 𝐭𝐡𝐞 𝐫𝐢𝐠𝐡𝐭 𝐭𝐨𝐫𝐪𝐮𝐞, 𝐚𝐩𝐩𝐥𝐢𝐞𝐝 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐧𝐭𝐥𝐲. -̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷ Capping Myth vs Reality | Episode 1 💡 Real-world insights for better capping performance. -̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷-̷ #Capping #Packaging #Manufacturing #Quality #Performance

Publié le 17/08/2026 à 23h28 Voir sur LinkedIn ↗

FEMAAG 2 347 abonnés

Proud that FEMAAG could contribute to this great project. The new paper bottom makes the Pringles can easier to recycle, but also more challenging to handle on packaging lines due to its higher friction and sensitivity. Our DemoS collating technology, with minimal sliding and product contact, helped solve this challenge in front of the case packers. Thanks Mars for the trust! www.femaag-packing.com

Publié le 17/08/2026 à 14h26 Voir sur LinkedIn ↗

FANUC Europe 274 535 abonnés

Meno teoria. Più scintille. Dal 17 al 19 settembre, la saldatura robotizzata esce dalle slide e prende vita. Ci vediamo ai Demo Days di TECNOROBOT S.R.L. e FANUC Italia! #HITPACK #DemoDays #Tecnorobot #FANUC #Automation #Industry40

Publié le 17/08/2026 à 13h02 Voir sur LinkedIn ↗

B&R Industrial Automation 223 619 abonnés

Our ACOPOS M4 motion system is more than a new drive. It’s the starting point of a smarter, simpler future. ⚡ A platform for adaptive motion, smarter diagnostics, and new levels of usability – built on decades of experience and designed for what’s next. We are excited to see what we can achieve together with our partners. And the impact it will have across industries. Learn more: https://lnkd.in/gkaSk-Fk #FutureOfAutomation #MotionControl #ACOPOSM4

Publié le 17/08/2026 à 12h42 Voir sur LinkedIn ↗

FANUC Europe 274 535 abonnés

#FANUCDeutschland: Bei FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG gibt es spannende erste Einblicke. 👇

Publié le 17/08/2026 à 12h41 Voir sur LinkedIn ↗

Balluff EMEA 46 252 abonnés

Do we really need to complicate sensor selection? 🤔 In many applications, photoelectric sensors are becoming more and more feature-rich – remote configuration, diagnostics, digital communication… the list keeps growing. ❕But let’s take a step back: Do we really need all of that for every use case? In standard applications like conveyor systems, the priorities are often much simpler: ▪ Reliable and stable detection ▪ Independence from color and surface variations ▪ Easy installation and commissioning ▪ Fast replacement when needed And this is exactly where a clear, practical approach makes the difference. 👉 With the new BOS RO72K family, we’re going back to what really matters: Reliable performance, easy integration, and a strong price-performance ratio – without unnecessary complexity. Because sometimes, choosing the right sensor shouldn’t be complicated – it should just work. 👉Want to dive deeper into real-world considerations and practical examples? https://lnkd.in/eYeruFV9

Publié le 17/08/2026 à 11h30 Voir sur LinkedIn ↗

FANUC Europe 274 535 abonnés

#FANUCPOLSKA Automatyzacja zaczęła się od jednego stanowiska. Dziś pracuje ich pięć Firma Multifill, Masters in Mixing & Filling we współpracy z WiredWorkers zautomatyzowała proces paletyzacji, wdrażając pięć kobotów FANUC. Projekt rozpoczął się od jednego stanowiska pilotażowego, które pozwoliło zdobyć doświadczenie i przygotować zespół do nowego sposobu pracy. Dziś kartony są pobierane bezpośrednio z przenośnika przez roboty wyposażone w chwytaki próżniowe i precyzyjnie układane na paletach. Korzyści z wdrożenia: ✅ większa ciągłość produkcji ✅ niższe koszty operacyjne ✅ lepsze warunki pracy ✅ wyższa jakość procesów To kolejny przykład, jak automatyzacja krok po kroku pomaga zwiększać efektywność produkcji. 🎥 Obejrzyj pełny materiał - link w komentarzu👇

Publié le 17/08/2026 à 11h02 Voir sur LinkedIn ↗