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#FANUCSlovakia
Vyrobiť viac a pritom spotrebovať menej energie? 💥
Nie je to len marketingové heslo. Ukazuje to aj reálny príklad spoločnosti #Sopi d.o.o., ktorá vo svojej výrobe využíva plne elektrické vstrekovacie stroje #FANUC ROBOSHOT.
Výsledok?
Oproti roku 2020 spoločnosť znížila spotrebu elektrickej energie o 42 %
Zároveň dnes spracováva takmer dvojnásobné množstvo granulátu.
Podľa odhadu spoločnosti by bez investície do technológie ROBOSHOT bola jej súčasná spotreba elektriny až o 77 % vyššia
Ako je to možné? 💫
FANUC ROBOSHOT využíva plne elektrický pohon, servo technológiu a rekuperáciu energie. V porovnaní s hydraulickými vstrekovacími strojmi môže spotrebovať o 50–70 % menej energie.
A úspora energie nie je jediný benefit.
Menej energie znamená nižšie prevádzkové náklady, menej tepla vo výrobnej hale a zároveň výrobný proces s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou.
👉 https://lnkd.in/dnQxcrev
Pri automatizácii preto nie je rozhodujúca otázka „koľko stroj stojí?“, ale najmä „koľko ušetríme na prevádzke počas ďalších rokov?“
Práve celkové náklady na vlastníctvo často rozhodujú o tom, ktorá investícia je v skutočnosti výhodnejšia.
Potrebujete poradiť? Na tu sú tu naši špecialisti: Juraj Ondruška, Daniel Žáčik, neváhajte nás kontaktovať!
#FANUCRobots #ROBOSHOT #automation #energyefficiency #sustainability #manufacturing #industry40 #smartfactory
🚀 Success Story: Skanska drives digital transparency in manufacturing with WeASSIST
Skanska’s Cementation manufacturing division faced a major challenge: limited production data, a lack of meaningful KPIs, and no structured way to analyse or optimise processes. At the same time, introducing a new digital solution required overcoming initial scepticism towards greater transparency and monitoring.
With WeASSIST from WERMA, Skanska successfully transformed a data-poor production environment into a transparent, data-driven manufacturing operation. Real-time machine status visibility, standardised communication and centralised KPI tracking now enable faster decision-making and more efficient workflows.
🔧 Key benefits at a glance:
✔ Real-time visibility of machine statuses across production
✔ Centralised data collection and KPI-based performance analysis
✔ Faster response times through a workplace-based call-to-action system
✔ Clear communication with colour-coded signalling and escalation processes
✔ Improved transparency and process reliability throughout manufacturing
💬 Quote from Leigh Wells, Production Manager at Skanska:
"Our staff quickly realised that WeASSIST provides genuine support and makes their day-to-day work easier."
👉 The result?
✔ Data-driven decision-making based on clear KPIs
✔ Significantly enhanced transparency across all manufacturing areas
✔ Faster reactions to faults and disruptions
✔ Successful adoption by employees despite initial scepticism
✔ Recognition within the Skanska Group for digital productivity
🔗 Read the full success story: https://lnkd.in/duxX6fhb
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𝗟𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 𝗮𝗵𝗲𝗮𝗱 𝘁𝗼 PACK EXPO 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝟮𝟬𝟮𝟲! 🚀
In two months, Habasit America team will be heading to Chicago to showcase our 𝗯𝗲𝘀𝘁-𝗶𝗻-𝗰𝗹𝗮𝘀𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝘁𝗵𝗲 𝗽𝗮𝗰𝗸𝗮𝗴𝗶𝗻𝗴 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝘆, including:
▪️HabaSYNC Timing Belts
▪️Seamless Grabber Belts
▪️HabasitLINK Sphere Top and Micropitch modular belts
Visit our booth to 𝘀𝗲𝗲 𝗹𝗶𝘃𝗲 𝗱𝗲𝗺𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 of our belting systems and chat with our experts. They’ll share their know-how and help you find the right solutions for smooth product handling, precise positioning, high-speed conveying, and demanding sanitation requirements.
📍 Chicago, Illinois, USA
📅 18–21 October 2026
📌𝗕𝗼𝗼𝘁𝗵 𝗦-𝟰𝟯𝟮𝟳 in the South Building
Get complimentary show tickets with our code: 30N78
📝 Add us to your show planner today: https://lnkd.in/e-DpeRmg
#Habasit #PackExpo #Packaging #ConveyorBelts
Sie suchen nach neuen Lösungen für 5-Achs-Bearbeitung,
Drahterodieren oder produktivere CNC-Prozesse? Entdecken Sie
auf der AMB 2026 die neuesten FANUC Technologien rund um
ROBODRILL, ROBOCUT und die neue CNC-Serie 500i-A. Besuchen
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Experten.
Künstliche Intelligenz, Digital Twin und intelligente Automation
verändern die Fertigung. Erleben Sie auf der AMB 2026, wie
FANUC diese Technologien in konkrete Lösungen für CNC, Robotik
und Produktion umsetzt. Besuchen Sie uns in Halle 6, Stand D10
und entdecken Sie die Zukunft der Fertigung.
#FANUCnordic
Simplify FANUC robot integration with PROFINET connectivity 🚀
Join our August technical webinar and learn how PROFINET helps integrate FANUC robots into your automation environment with faster, more reliable communication.
We will cover FANUC controller PROFINET setup, device and controller integration with GSDML configuration, I/O mapping essentials, plus commissioning and troubleshooting best practices. Gain practical insights that help standardise deployment, reduce setup issues and accelerate commissioning. 🔧
Ready to improve your connectivity knowledge?
Register via the link in comments. 🔗
#FANUCEurope #AutomationHasAName
Quand on parle de l'industrie du futur, on pense spontanément à l'intelligence artificielle, aux bâtiments connectés ou encore à l'automatisation.
Pourtant, l'usine de demain ne se résume pas à la technologie.
Comment concevoir des bâtiments capables de s'adapter aux évolutions de demain ? Comment concilier performance industrielle, sobriété énergétique, flexibilité des espaces... sans oublier les femmes et les hommes qui y travaillent au quotidien ?
Dans cet épisode de notre #PodcastHUMIAN, Loïs Latour, chef de projet spécialisé en bâtiment industriel chez SEW USOCOME et Claude Wolfhugel, architecte et fondateur du studio Wolfhugel, partagent leur vision des bâtiments industriels de demain et des défis qui les attendent.
🎧 Écoutez l'épisode : https://lnkd.in/eryem49h
🎙 Découvrez tous les épisodes de HUMIAN : https://lnkd.in/e8HiirHm
#Industrie #IndustrieDuFutur #Innovation #BâtimentIndustriel #Podcast #TousConnectésSEW #RSEW
𝗩𝗼𝘂𝘀 𝗻𝗲 𝗽𝗼𝘂𝘃𝗲𝘇 𝗽𝗮𝘀 𝗮𝗺𝗲́𝗹𝗶𝗼𝗿𝗲𝗿 𝗰𝗲 𝗾𝘂𝗲 𝘃𝗼𝘂𝘀 𝗻𝗲 𝗺𝗲𝘀𝘂𝗿𝗲𝘇 𝗽𝗮𝘀.
Saviez-vous que l'air comprimé peut représenter jusqu'à 20 % de la consommation énergétique d'un site industriel ?
Pourtant, de nombreuses entreprises se limitent encore au suivi du compresseur, sans réelle visibilité sur ce qui se passe au niveau des machines : fuites, chutes de pression, instabilités, …
❌ Résultat : des coûts cachés et des opportunités d'optimisation qui passent sous le radar.
La digitalisation de l'air comprimé permet de passer des suppositions aux certitudes grâce à la collecte de données terrain : débit, pression, température, humidité…
Avec une meilleure visibilité, il devient possible de :
✅ comprendre la consommation de chaque machine
✅ détecter les anomalies avant qu'elles n'impactent la production
✅ réduire les pertes d'air et d'énergie
✅ prendre des décisions fondées sur des données réelles
➡️ Découvrez comment transformer vos données en actions concrètes dans l'article de notre expert SMC : https://lnkd.in/enj72fW5
#Industrie #Digitalisation #AirComprimé #EfficacitéÉnergétique #Industrie40 #SMC
Die Zukunft der Automatisierung 💻
Lehrende und Forschende aus der DACH-Region wissen es: Die nächsten Generationen brauchen Inspiration und praktisches Know-how von heute, um die Technologien von morgen zu gestalten.
Genau darum veranstalten wir vom 𝟐𝟒.–𝟐𝟔. 𝐀𝐮𝐠𝐮𝐬𝐭 𝟐𝟎𝟐𝟔 unseren Sommerworkshop an unserem Hauptsitz in Eggelsberg - mit praxisnahen Seminaren, inspirierenden Fachvorträgen, Live-Einblicken in Lehre & Forschung und direktem Austausch mit unseren Entwicklungsteams.
Letzte Chance! 🔔
Anmeldeschluss: 𝟏𝟕. 𝐀𝐮𝐠𝐮𝐬𝐭 𝟐𝟎𝟐𝟔 Jetzt noch registrieren → https://lnkd.in/e5mkSyQA
Wir freuen uns auf drei intensive Tage mit allen Teilnehmer:innen!
#Sommerworkshop2026 #Automatisierung #EducationNetwork
Everyone's talking about "thinking" in AI right now — a model's ability to reason before answering.
The problem ?
Most of the time, that reasoning is still probabilistic. It can get things wrong.
At InUse, we built the industrial equivalent of that "thinking" — the Data Analyst Node. An engine that runs locally, relies on real deterministic statistical calculations, and never guesses at a result.
What that means in practice:
→ Enriched, on-demand answers — not just raw numbers
→ Expert-level analytical depth, by cross-referencing your data with the knowledge already captured in the system
→ 100% reliability, no matter the situation
And most importantly: the LLM never sees the detail of your data. It simply understands your question and formulates the final answer, once the Data Analyst Node has securely done the analytical work.
We wrote a full article on this architecture — how it works, and why it changes the game for industrial data governance.
👉 Read it at https://lnkd.in/e2YaAyuw
#InUseAgentic #DataGovernance #IndustrialAI #AgenticAI
#Orchestrating_Industrial_AI #AgentAI #Manufacturing
