📋 [CASE STUDY] How do you automate the packing of fragile glass products while maintaining high throughput, maximizing flexibility, and improving operator ergonomics?
That was the challenge our customer brought to us.
🎯 The challenge
· Handle multiple product and case formats on a high-speed production line.
· Pack fragile glass containers with maximum precision.
· Minimize changeover times.
· Improve operator comfort and reduce repetitive manual handling.
· Integrate a new automation solution without disrupting existing production.
💡 Our solution
We designed a fully customized Top Load Case Packer equipped with two Delta robots capable of picking 1 to 3 products simultaneously and placing them accurately into 4-corner glued cases.
The system was engineered to seamlessly integrate into the customer's existing production line while ensuring a smooth, phased installation.
📈 The results
· Up to 180 products per minute
· Up to 45 cases per minute
· Fast and easy format changeovers
· Improved operator ergonomics
· High flexibility with multiple packing patterns and case formats
· A compact, reliable solution designed for long-term performance
At MG Tech, every project starts with understanding our customers' production challenges and ends with a customized solution that combines performance, flexibility, and reliability.
👉 Discover the full case study here : https://lnkd.in/eqtG_APT
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🟡⚫[CORPORATE] Dans un monde où la performance industrielle n’a jamais été aussi déterminante, chaque seconde compte. Au cœur des usines, la fin de ligne est plus qu’une étape : c’est la dernière promesse de fiabilité, de précision et d’efficacité.
Depuis plus de 20 ans, MG Tech conçoit et fabrique des solutions de fin de ligne de conditionnement qui accompagnent les industriels de tous secteurs : agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique, logistique… avec un engagement constant : allier performance, robustesse et innovation.
Chez MG Tech, nous développons le meilleur de la robotique collaborative et des technologies d’automatisation pour accompagner nos clients sur la voie de la productivité et de l’efficience industrielle. Nos machines sont le résultat d’un savoir-faire unique, une alliance parfaite entre le packaging et la robotique.
> Etuyeuses, formeuses de caisses, encaisseuses adaptées à chaque format
> Solutions de palettisation automatisées
> Convoyage intelligent pour optimiser les flux
> Contrôles qualité intégrés pour garantir la conformité
Chaque ligne est pensée pour s’intégrer parfaitement à l’environnement de production de nos clients.
Derrière nos solutions, il y a des femmes et des hommes passionnés. De la conception au service après-vente, nous accompagnons nos clients à chaque étape pour garantir fiabilité, sécurité et continuité de production.
#WeAreMGTech
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⚙️ [EQUIPEMENT] Et si la simplicité était la meilleure innovation ?
Lorsqu'on conçoit un équipement industriel, l'objectif ne consiste pas uniquement à gagner en cadence. Il faut aussi penser à celles et ceux qui utilisent la machine au quotidien.
Avec l’encaisseuse top load PM-TL100, nous avons fait le choix d'une conception qui facilite réellement l'exploitation :
➡️ changements de formats rapides,
➡️ interface intuitive,
➡️ architecture compacte,
➡️ maintenance simplifiée,
➡️ nettoyage facilité grâce à une conception en inox et à des fonctions intégrées en partie haute.
Une machine performante est une machine qui reste simple à utiliser, simple à maintenir… et simple à faire évoluer.
Les congés d'été approchent à grande vitesse pour l’équipe COVAL ❗
COVAL fermera ses portes du 𝘀𝗮𝗺𝗲𝗱𝗶 𝟴 𝗮𝗼𝘂𝘁 au 𝗱𝗶𝗺𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲 𝟭𝟲 𝗮𝗼𝘂𝘁 𝟮𝟬𝟮𝟲.
Pour garantir la continuité de vos projets, pensez à anticiper vos commandes pendant la période estivale.
Toute l’équipe COVAL vous souhaite un très bel été et d’excellentes vacances 🌞
#congé #vacances #periodeestivale #coval
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🥛 Every industry has its toughest packaging challenge. Ours is dairy.
And we wouldn't have it any other way.
Think about what dairy packaging actually demands. Products that are cold, fragile and wet. Pots, trays, bottles, pouches and cartons — sometimes all on the same line. Formats that change daily. Speeds that leave no room for error. Hygienic environments where downtime isn't just costly — it's a food safety issue.
Most machine builders see dairy and think: complicated.
We see it and think: home.
For over 20 years, the dairy industry has been where MG Tech Group has sharpened its engineering edge. From wrapping individual yogurt pots at high speed, to case packing fragile cheese portions, to building complete palletizing lines that run reliably in cold environments — we've solved virtually every challenge this industry throws at a packaging line.
It's why the world's largest dairy company trusts us.
But dairy is just where our story is most deeply rooted.
Fresh pizza that can't be pushed or accumulated. Bakery products too delicate for a standard gripper. Pet food in every format imaginable. Confectionery lines switching between 30 SKUs a day.
What connects them all? Products that punish the wrong machine — and reward the right one.
That's the market we chose. Not the easy one. The one where real engineering expertise makes the difference between a line that runs and one that doesn't.
What's the toughest product you've ever had to automate? 👇
🚀 Et si on arrêtait de chercher des bulles… pour enfin mesurer l'étanchéité ?
Les tests par immersion restent largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire. Mais sont-ils toujours adaptés aux exigences actuelles de qualité, de traçabilité et de répétabilité ?
📅 Le 17 septembre, à l'occasion du webinar ELO Qualité, organisé par Process Alimentaire, Eric SCHALLER ★ ANÉOLIA, CEO d'Anéolia, partagera son expertise lors de la conférence :
🎙️ « Votre emballage avec ou sans bulles ? »
Au cours de cette intervention, nous aborderons :
✔️ Les limites des méthodes traditionnelles de contrôle d'étanchéité par immersion.
✔️ Les bénéfices des méthodes instrumentées : des contrôles plus objectifs, répétables, rapides et traçables.
✔️ Les enjeux de standardisation, notamment autour de la norme DIN 55508-1.
Nous sommes ravis de participer à cet événement aux côtés d'autres acteurs de la qualité et de la performance industrielle :
🔹 Mettler-Toledo International, Inc : Monique Gontan Eschenbrenner, Alban de Dieuleveult et Noémie Aiguillon.
🔹 Oxy’Pharm: Justine Mollier et Damien GRELLIER.
🔹 Process Alimentaire : Stephanie Perraut, Audrey REY et Bruno Séchet
📅 Réservez votre place dès maintenant : https://lnkd.in/e5nxuPm9
Au plaisir de vous retrouver nombreux !
#Agroalimentaire #Packaging #ContrôleQualité #Étanchéité #Webinar #Industrie #AF2E #Gueppia #ProcessAlimentaire
📋 [ETUDE DE CAS] Face à une demande croissante, notre client, fabricant de plats préparés industriels, souhaitait franchir un cap en augmentant significativement la cadence de conditionnement de ses pots.
L'objectif : automatiser la mise sous fourreau, une opération jusque-là réalisée manuellement, afin d'améliorer à la fois la productivité et la régularité du process.
Grâce à une solution intégrant six magasins de fourreaux et trois robots Delta, ce défi a été relevé avec succès. Le résultat : une cadence de conditionnement portée à 120 produits par minute, tout en garantissant une qualité constante des produits finis et une plus grande fiabilité de la ligne de production.
👉 Retrouvez le détail de la solution proposée et ses avantages ici : https://lnkd.in/ewjrHRRR
CETTE SEMAINE, NOUS ÉTIONS CHEZ "FRANCE SOUDAGE EXPERTISE"❗
Mais pour quoi faire❓
Et bien parce que nous œuvrons ensemble à accompagner au mieux les industriels dans leurs enjeux de performance en soudage robotisé et de montée en compétences dans ce domaine 🚀
France Soudage Expertise est spécialisée dans l'accompagnement des entreprises industrielles confrontées à des problématiques de soudage, de procédés automatisés et de conformité réglementaire.
Pour nous, YASKAWA France - Intégrateur de Systèmes de soudage robotisé, notre objectif commun est clair 👉 Offrir aux industriels des solutions concrètes :
🔴pour gagner en productivité, fiabilité et qualité
🔴tout en sécurisant leurs procédés
Besoin de plus de renseignements ?
N'hésitez surtout pas à contacter votre référent technico-commercial [Division Systèmes de soudage] :
🔵Emmanuel Marsat ★ YASKAWA FRANCE [Grand-Sud], qui était présent à cet événement !
🔵Vincent Huchet ★ YASKAWA France [Nord-Ouest]
🔵Bruno Rodrigues ★ YASKAWA France [Nord-Est]
Bon courage à tous les soudeurs qui sont en cette période confrontés à de très fortes chaleurs, et à tous les autres aussi 🔥
#Yaskawa #Soudage #Industrie #Robot
On parle de nous !
Le n°94 de Contrôles Essais Mesures (juin 2026) consacre un article à AMG Solution : la complémentarité entre mesure infrarouge sans contact et suivi thermique embarqué Datapaq.
Maîtriser la température en temps réel dans un procédé industriel, ce n'est pas toujours possible depuis l'extérieur.
Quand le produit entre dans le four, les systèmes Datapaq prennent le relais : l'enregistreur embarqué, protégé par une barrière thermique, mesure en temps réel la température subie par le produit tout au long de son cycle de chauffe.
Résultat : une vision complète du procédé thermique, de bout en bout. → Résoudre des problèmes de production → Garantir la conformité des produits → Optimiser les procédés → Réduire les consommations d'énergie
Secteurs concernés : automobile, revêtement industriel, traitement des métaux, électronique, céramique, verre, agroalimentaire.
Merci à toute la rédaction de Contrôles Essais Mesures pour cette mise en lumière.
Article à retrouver dans CEM n°94 — juin 2026 / amg-solution.fr
#MesureDeTemperature #SuiviThermique #FourIndustriel #Datapaq #Instrumentation
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Designed for yogurt production, the DAIRY PACKRM90C can run several formats, see it in action running 150g and 600g cups with an output of 10,800 cups per hour
