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🏭 We didn't set out to build packaging machines. We set out to solve problems.
It started over 20 years ago in France. A small team of engineers who believed that packaging lines should work for manufacturers — not the other way around.
Back then, the answer was simple: if the right machine doesn't exist, build it yourself. So we did.
Two decades later, that same philosophy still drives everything we do at MG Tech Group. Over 4,800 machines installed worldwide. Three production sites in France. A team of 200+ engineers, designers and technicians who wake up every morning thinking about one thing: how do we make your line run better?
We've packaged fresh pizza at 60 units per minute without displacing a single topping. We've built equipment that are able to pack 400 biscuit flowpacks/min . We've designed complete end-of-line systems for the world's largest dairy company. We've solved problems that others said couldn't be automated.
Yes, the market is crowded. There are plenty of machine suppliers out there.
But a supplier ships you a machine. A partner stays when things get complicated.
Through our strategic partnership with Premier Tech, we back that promise with local service and support across Europe and beyond.
If your packaging line keeps you up at night — let's talk. 👇
Pourquoi la vitesse est-elle devenue le critère N°1 du contrôle qualité agroalimentaire ?
Nous lançons officiellement notre grande série d’articles sur notre site internet ! Notre objectif ? Créer la base de connaissances ultime pour répondre à toutes les questions logistiques, techniques et économiques des professionnels de l'emballage.
Pour ce chapitre 1, nous commençons par une question générale que tout responsable de site pourrait se poser : "Pourquoi la vitesse est-elle si cruciale pour le contrôle de mesure dans l'agroalimentaire ?"
Sur les lignes de conditionnement à haute cadence, chaque seconde économisée protège votre rentabilité. Découvrez dans cet article comment la vitesse d'un test impacte directement :
1) Les goulots d'étranglement sur ligne.
2) Le temps de manipulation des opérateurs.
3) La réactivité face aux dérives de scellage pour éviter le rebut de lots.
🔬 Et en fin d'article, découvrez comment notre nouvel instrument portable, l'elyos®, a été spécifiquement conçu pour cocher toutes ces cases en combinant mesure de fuite et de gaz en un temps record.
👉 Pour lire l'article complet et optimiser vos contrôles sur ligne, c'est par ici : https://lnkd.in/eKeiASfA
#Mieuxproteger #Elyos #Agroalimentaire #ControleQualite #Innovation #Conditionnement #MAP
Lundi nos équipes sont allées à la rencontre de l’équipage du Plastic Odyssey et notamment Thibault Roudier qui a présenté le cœur du projet et le navire. L’équipage est hétérogène et permet ainsi d’avoir à son bord différents corps de métiers avec un capitaine, des matelots, un cuisinier, des ingénieurs en recyclages et gestions des déchets, etc.
Partis pour un tour du monde qui a duré 3 ans, ils font maintenant escales dans 9 destinations dont le Havre du 16 au 23 juin et St-Malo du 24 juin au 7 juillet.
Quel est le but de ce projet ?
Le Plastic Odyssey a vocation à être un laboratoire itinérant qui permet de découvrir des best-practices locales dans le monde entier sur le traitement du plastique à faible valeur ajoutée et son recyclage. Le but n’étant pas de développer la R&D mais surtout de sourcer les bonnes idées et de les partager.
C’est le cas à Dakar où ils ont monté une usine de recyclage avec maintenant 40 employés qui bénéficient s’ils le souhaitent, du suivi de l’équipe du Plastic Odyssey. Ils ont ainsi déployé plus de 15 usines de ce type dans le monde.
Un autre projet concret de leurs actions est l’expédition Henderson (île la plus polluée du monde d’après l’UNESCO) où l’équipe a réussi à nettoyer 10 tonnes de déchets plastiques sur 2 kilomètres de plage avec des low-techs. (Pour en lire plus, cliquez ici https://lnkd.in/gWmhQFsS )
Les escales permettent ainsi d’embarquer les décideurs, le grand public, les enfants pour les sensibiliser et leur montrer qu’il est possible de créer différemment du mobilier, des plinthes, de la tôle, des plateaux, des boîtes à bijoux…avec du plastique recyclé !
Nous sommes fiers de les soutenir via notre fonds de dotation SOCAPS Fund et sommes impatients de découvrir les futurs projets !
Pour suivre leurs aventures, RDV sur leur site : Le réseau mondial au service de l'urgence plastique | Plastic Odyssey
Pauline Raoult Pauline N. Laure Dufrenne Ryan Vollard Baptiste Leclerc Ouiza MOHAMADI Amélie D. Célia Bassez Virginie ARNAUD Angélina D. Marco Putero Vincent Delarue Thomas Meyer
Mathieu Casaux et Nathalie Pavia reviennent tout juste du séminaire annuel de notre partenaire Tantec A/S, organisé au Danemark.
Trois jours de rencontres avec les équipes et les distributeurs TANTEC du monde entier, de retours d'expérience terrain, et d'échanges sur les évolutions à venir de la marque.
Une chose est sûre : ce séminaire nous a donné de nouvelles perspectives, en particulier autour de l'accompagnement et du service apporté à nos clients sur les solutions de traitement de surface corona et plasma.
... On vous en dit plus très prochainement.
#TraitementDeSurface #Corona #Plasturgie
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📢 Thimonnier's After-Sales Service is evolving!
👉At THIMONNIER SAS, we have reorganised our structure with one clear objective: to better support our customers.
🎯 Today, our After-Sales Service becomes the Customer Services Division.
This evolution reflects our commitment to delivering:
✔ Enhanced customer support
✔ Greater proximity to our customers
✔ Increased responsiveness
✔ A more proactive approach
What does this mean in practice?
🔹 A redesigned organization
🔹 A strengthened team
🔹 New dedicated expertise
The Services Division also offers:
✅ Maintenance contracts
✅ Preventive maintenance services
✅ Tailor-made solutions
✅ Obsolescence management
✅ Dedicated point of contact
✅ Extensive spare parts inventory
🤝Support that is ever more tailored to your needs.
⏳With the Services Division, Thimonnier is strengthening its ability to support its customers throughout the entire lifecycle of their machinery and production lines.
⁉️Looking to optimize the performance or extend the lifespan of your equipment? Get in touch with our Services Division.
#CustomerSupport #AfterSalesService #IndustrialPerformance
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🚀 Quand l’IA renforce la performance industrielle !
Nos systèmes intègrent l’intelligence artificielle pour accompagner les lignes de production au quotidien.
Grâce à une analyse continue des feedbacks, l’IA permet de :
✅ Ajuster automatiquement les paramètres de production
✅ Maintenir un niveau de performance optimal en permanence
🎯 Résultat : des lignes intelligentes pour garantir efficacité, qualité et constance.
#BFRsystems #Industrie #Innovation #IntelligenceArtificielle #Performance #Automation #IA #agroalimentaire
🚨 Last but one day at Print & Pack 2026! 🚨
There’s still time to visit us and discover the latest DCM solutions for the packaging and converting industry.
📅 21–24 June 2026
📍 Hall 4, Stand 429
📌 Riyadh International Convention & Exhibition Center
Come meet our team with our partner Adel Ahmed, Etkaan company, and discuss your current and future projects with us.
See you in Riyadh! 🤝
#DCMATN #SaudiPPPP #SlitterRewinder #Sleeve #Inspection #Lamination #Waxing #MadeinFrance #Riyadh #SaudiArabia #SaudiPrintandPack #SaudiPlasticsPetrochem
😃 What memorable days spent with Douglas Bremner and Coca-Cola teams and bottlers from around the world!
Food-safety exchanges, practical and deep insights, and hands-on activities brought Sidel and Coca-Cola together at our aseptic laboratory in Parma, Italy. Idea sharing, shared interests, and joining individuals each with a wealth of experiences left our teams energized and inspired about all we can achieve together.
Highlighted technological innovations like Sidel’s Aseptic Predis X4® and our Qual-IS® Intelligent Quality Management were explored, followed by practical exercises in our laboratory, and rich discussions.
Thanks to all the participants – from near and far - for your enthusiasm and the meaningful time spent together.
#Sidel
⚡️#Kombucha Keeping unpasteurized kombucha fresh in aluminum cans is no easy task! Here's why JuneShine chose Claranor #PulsedLight solution.
👉 Discover the challenge, the solution, and the results in our carousel.
As one of the leading hard kombucha producers in the United States, JuneShine Brands was looking for a decontamination solution that would meet its microbiological requirements while maintaining high production speeds and preserving product quality.
For its new filling line, the company selected Claranor Pulsed Light solution, integrated with the support of Industrial Machining Services, Claranor's trusted partner in North America.
Thanks to its broad spectrum of wavelengths and high-intensity flashes, Pulsed Light delivers a high level of packaging decontamination and is particularly effective against molds, a key concern for kombucha producers.
As Ronnie Riedell, Director of Production Operations at JuneShine, explains:
"Unpasteurized Kombucha is vulnerable to microbiological contamination. Decontaminating the cans with Claranor Pulsed Light helps prevent those risks while preserving product quality."
😉 A great example of how sensitive beverage producers can combine food safety, product quality and sustainability through packaging decontamination.
Thank you to JuneShine and IMS for their trust and collaboration.
👉 To learn more about the full case study: https://lnkd.in/dBgyNrHV
#Sensitivebeverages #Packaging #Decontamination
